1. Formowanie wtryskowe gumy: Formowanie wtryskowe gumy to metoda produkcji, w której materiał gumowy jest wtryskiwany bezpośrednio do modelu z cylindra w celu wulkanizacji.Zaletami formowania wtryskowego gumy są: chociaż jest to operacja przerywana, cykl formowania jest krótki, wydajność produkcji jest wysoka, proces przygotowania półfabrykatu jest anulowany, pracochłonność jest niewielka, a jakość produktu jest doskonała.
2. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to metoda wyrobów z tworzyw sztucznych.Stopione tworzywo sztuczne wtryskuje się pod ciśnieniem do formy wyrobów z tworzyw sztucznych, a pożądane części z tworzyw sztucznych uzyskuje się poprzez chłodzenie i formowanie.Istnieją wtryskarki mechaniczne przeznaczone do wykonywania formowania wtryskowego.Najpopularniejszym obecnie tworzywem sztucznym jest polistyren.
3. Formowanie i formowanie wtryskowe: Powstały kształt jest często produktem końcowym i nie jest wymagana żadna inna obróbka przed instalacją lub użyciem jako produkt końcowy.Wiele detali, takich jak występy, żebra i gwinty, można uformować w jednej operacji formowania wtryskowego.
Formowanie wtryskowe to także but wykonany maszynowo.Po ostatecznym związaniu górnej powierzchni z aluminium, zwykle jest ona bezpośrednio wtryskiwana do PCV, TPR i innych materiałów za pomocą maszyny obrotowej, aby jednocześnie utworzyć podeszwę.Obecnie istnieje również formowanie wtryskowe PU (nazwa chemiczna poliuretan) (maszyna i forma z ogólnym formowaniem wtryskowym są inne).
Zalety: Ponieważ jest wytwarzany maszynowo, wydajność jest duża, więc cena jest niska.
Wady: jeśli istnieje wiele stylów, zmiana formy jest bardziej kłopotliwa, buty są trudne do ukształtowania i nie ma butów klejących na zimno o znakomitym wykonaniu, dlatego ogólnie nadaje się do zamówień z jednym stylem podeszwy.
Cel, działanie i skutek regulacji temperatury, ciśnienia, prędkości i chłodzenia
●Jak dostosowanie ustawień wtryskarki wpływa na proces i jakość
●Optymalizuj ustawienia sterowania śrubami
●Wielostopniowe napełnianie i wielostopniowa kontrola utrzymywania ciśnienia;wpływ krystalizacji, orientacji amorficznej i molekularnej/włóknistej na proces i jakość
●Wpływ naprężeń wewnętrznych, szybkości chłodzenia i skurczu plastycznego na jakość części z tworzyw sztucznych
Reologia tworzyw sztucznych: jak tworzywa sztuczne płyną, orientują się i zmieniają lepkość, ścinanie i orientację molekularną/włóknistą
●Zależność pomiędzy systemem zalewania, systemem chłodzenia, konstrukcją formy i procesem formowania wtryskowego
Wnęka skurczowa, skurcz, nienasycona pleśń, zadziory, linia spoiny, srebrny drut, ślad natrysku, przypalenia, odkształcenie wypaczenia, pękanie/pęknięcie, wymiar poza tolerancją i inne typowe problemy związane z formowaniem wtryskowym. Opis, analiza przyczyn oraz przy projektowaniu form, rozwiązania w zakresie formowania do kontroli procesów, projektowania produktów i materiałów z tworzyw sztucznych.
●Analiza przyczyn i środki zaradcze w przypadku braku kleju i nienasyconej pleśni wokół części formowanych wtryskowo
●Analiza przyczyn i rozwiązania
●Analiza przyczyn i środki zaradcze skurczu powierzchni i wnęki skurczowej (pęcherzyka próżniowego) części formowanych wtryskowo
●Analiza przyczyn i rozwiązania srebrnych smug (kwiat materiału, rozpryski wody), przypaleń i smug gazowych
●Analiza przyczyn i środki zaradcze w postaci zmarszczek wody i śladów przepływu (śladów przepływu) na powierzchni części formowanych wtryskowo
●Analiza przyczyn i środki zaradcze w przypadku śladów wody (linii spawów) i śladów natrysku (śladów serpentynowych) na powierzchni części formowanych wtryskowo
●Analiza przyczyn i środki zaradcze w przypadku pęknięć powierzchniowych (pęknięć) i bieli górnej części (eksplozja u góry) części formowanych wtryskowo
●Analiza przyczyn i środki zaradcze związane z różnicami kolorów, słabym połyskiem, mieszaniem kolorów, czarnymi paskami i czarnymi plamami na powierzchni części formowanych wtryskowo
●Analiza przyczyn i środki zaradcze deformacji wypaczeniowej i wewnętrznego pękania naprężeniowego części formowanych wtryskowo
●Analiza przyczyn i środki zaradcze w przypadku odchyleń wymiarowych części formowanych wtryskowo
●Analiza przyczyn i środki zaradcze w przypadku części formowanych wtryskowo przyklejających się do formy, ciągnących (naprężających) i przeciągających się na biało
●Analiza przyczyn i środki zaradcze w przypadku niewystarczającej przezroczystości i niewystarczającej wytrzymałości (kruchego pękania) części formowanych wtryskowo
●Analiza przyczyn i środki zaradcze zimnych punktów i łuszczenia się (nawarstwiania się) na powierzchni części formowanych wtryskowo
●Analiza przyczyn i środki zaradcze w przypadku wadliwych wkładek metalowych części formowanych wtryskowo
●Analiza przyczyn i środki zaradcze w przypadku ślinotoku dyszy (katar), wycieku kleju, ciągnięcia drutu dyszy, blokowania dyszy i trudności w otwieraniu formy
●Wykorzystanie technologii analizy przepływu formy CAE do szybkiego i skutecznego rozwiązywania problemów na miejscu w procesie formowania wtryskowego
Czas publikacji: 29 sierpnia 2022 r