Podstawową konstrukcję formy wtryskowej można podzielić na siedem części: części formujące układu odlewniczego, przegroda boczna, mechanizm prowadzący, urządzenie wypychające i mechanizm ciągnący rdzeń, układ chłodzenia i ogrzewania oraz układ wydechowy zgodnie z ich funkcjami.Analiza tych siedmiu części przedstawia się następująco:
1. System wlewowy Odnosi się do kanału przepływowego tworzywa sztucznego w formie od dyszy wtryskarki do gniazda.Zwykły system nalewania składa się z prowadnicy głównej, prowadnicy odgałęzionej, bramy, otworu na zimny materiał i tak dalej.
2. Mechanizm rozcinania bocznego i ciągnięcia rdzenia.
3. W formie plastikowej mechanizm prowadzący pełni głównie funkcje pozycjonowania, prowadzenia i utrzymywania określonego nacisku bocznego, aby zapewnić dokładne mocowanie form ruchomych i nieruchomych.Zaciskowy mechanizm prowadzący składa się ze słupków prowadzących, tulei prowadzących lub otworów prowadzących (otwieranych bezpośrednio na szablonie) i stożków pozycjonujących.
4. Urządzenie wyrzucające odgrywa głównie rolę wyrzucania części z formy i składa się z prętów wypychających lub rur wypychających lub płyt popychających, płyt wypychających, płyt mocujących wypychacze, prętów resetujących i cięgieł.
5. Układ chłodzenia i ogrzewania.
6. Układ wydechowy.
7. Części formowane Odnosi się to do części tworzących gniazdo formy.Obejmują głównie: stempel, matrycę, rdzeń, pręt formujący, pierścień formujący i wkładki oraz inne części.
Podczas produkcji wielokrotnie zabraniano sytuacji związanych z formowaniem tłocznym, spowodowanych brakiem na miejscu gilzy i suwaka wtryskarki lub niecałkowitym wyjęciem produktu z formy, co powodowało bóle głowy techników zatrudnionych w miejscu formowania wtryskowego;ze względu na częste występowanie formowania tłocznego, koszty konserwacji i naprawy formy. Bardzo wysokie, zmniejszenie kosztów naprawy formy jest jednym ze sposobów, który szef uważa za najważniejszy sposób kontrolowania kosztów produkcji;opóźnienie w budowie spowodowane naprawą form do pras i form powoduje, że sprzedawcy martwią się, że nie będą w stanie dostarczyć na czas i wpływają na harmonogram klienta;jakość formy, w rzeczywistości wpływa na to, czy praca każdego działu może zostać ukończona na czas, zgodnie z jakością i ilością.
Ze względu na specyfikę, precyzję, wrażliwość i inne cechy form wtryskowych, każda firma jest bardzo ważna dla bezpieczeństwa form wtryskowych, a wielu znajomych nadal nie wie, jak zabezpieczyć formy wtryskowe?Dziś przedstawię Wam, w jaki sposób ochraniacz pleśni chroni bezpieczeństwo Waszej formy!
Mold Protector, znany również jako monitor formy i elektroniczne oko, to przede wszystkim system ochrony formy, który monitoruje, kontroluje i wykrywa pracę różnych wtryskarek w czasie rzeczywistym.Może skutecznie chronić kosztowną pleśń, może skutecznie wykryć, czy produkt jest kwalifikowany i sprawdzić, czy przed zamknięciem formy są jakieś pozostałości, aby zapobiec zakleszczeniu formy.
Czas publikacji: 29 sierpnia 2022 r