Blacha to kompleksowy proces obróbki na zimno cienkich blach (zwykle poniżej 6 mm), obejmujący ścinanie, wykrawanie/cięcie/laminowanie, składanie, spawanie, nitowanie, łączenie, formowanie (np. karoseria) itp. Cechą wyróżniającą jest stała grubość tej samej części.
Dzięki właściwościom lekkości, wysokiej wytrzymałości, przewodności elektrycznej (możliwość zastosowania do ekranowania elektromagnetycznego), niskim kosztom i dobrej wydajności w produkcji masowej, blacha jest szeroko stosowana w urządzeniach elektronicznych, komunikacji, przemyśle motoryzacyjnym, urządzeniach medycznych itp. Na przykład w obudowach komputerów, telefonach komórkowych i plikach MP3 blacha jest niezbędnym elementem.Ponieważ zastosowanie blachy staje się coraz bardziej powszechne, projektowanie części blaszanych staje się bardzo ważną częścią procesu rozwoju produktu.Inżynierowie mechanicy muszą opanować umiejętności projektowania części z blachy, aby zaprojektowana blacha mogła spełniać wymagania zarówno pod względem funkcji, jak i wyglądu produktu, a także sprawić, że produkcja tłoczników będzie prosta i tania.
Istnieje wiele materiałów blaszanych nadających się do tłoczenia, które znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle elektrycznym i elektronicznym m.in.
1. zwykła blacha walcowana na zimno (SPCC) SPCC odnosi się do wlewka przechodzącego przez walcarkę na zimno, ciągłego walcowania na wymaganą grubość stalowej cewki lub blachy, powierzchnia SPCC bez żadnej ochrony, wystawiona na działanie powietrza, jest bardzo łatwa do utlenienia, szczególnie w wilgotnym środowisku przyspiesza utlenianie, pojawia się ciemnoczerwona rdza, podczas stosowania powierzchni do malowania, galwanizacji lub innego zabezpieczenia.
2. Blacha stalowa ocynkowana peal (SECC) Podłoże SECC to ogólna cewka ze stali walcowanej na zimno, która staje się produktem ocynkowanym po odtłuszczeniu, wytrawieniu, galwanizacji i różnych procesach obróbki końcowej w ciągłej ocynkowanej linii produkcyjnej, SECC ma nie tylko właściwości mechaniczne właściwości i podobną przetwarzalność ogólnej blachy stalowej walcowanej na zimno, ale ma także doskonałą odporność na korozję i dekoracyjny wygląd.Jest to konkurencyjny i alternatywny produkt na rynku artykułów elektronicznych, AGD i mebli.Na przykład SECC jest powszechnie stosowany w obudowach komputerów.
3.SGCC to cewka ze stali ocynkowanej ogniowo, która jest wytwarzana poprzez czyszczenie i wyżarzanie półproduktów po trawieniu na gorąco lub walcowaniu na zimno, a następnie zanurzanie ich w kąpieli ze stopionego cynku w temperaturze około 460°C w celu ich pokrycia cynkiem, a następnie wyrównanie i obróbka chemiczna.
4. Pojedyncza stal nierdzewna （SUS301） ma niższą zawartość Cr (chromu) niż SUS304 i jest mniej odporna na korozję, ale jest poddawana obróbce na zimno w celu uzyskania dobrej wytrzymałości na rozciąganie i twardości oraz jest bardziej elastyczna.
5.Stal nierdzewna （SUS304） jest jedną z najczęściej stosowanych stali nierdzewnych.Jest bardziej odporna na korozję i ciepło niż stal zawierająca Cr (chrom) ze względu na zawartość Ni (niklu) i ma bardzo dobre właściwości mechaniczne.
Przebieg montażu
Montaż odnosi się do montażu części zgodnie z określonymi wymaganiami technicznymi, a po debugowaniu i sprawdzeniu, aby był to kwalifikowany proces produktu, montaż rozpoczyna się od zaprojektowania rysunków montażowych.
Produkty składają się z wielu części i komponentów.Zgodnie z określonymi wymaganiami technicznymi, pewna liczba części na komponenty lub pewna liczba części i komponentów na produkt procesu pracy, zwanego montażem.Pierwsza z nich nazywa się montażem komponentów, druga nazywa się montażem całkowitym.Zwykle obejmuje montaż, regulację, kontrolę i testowanie, malowanie, pakowanie i inne prace.
Montaż musi spełniać dwa podstawowe warunki pozycjonowania i mocowania.
1. Pozycjonowanie polega na ustaleniu prawidłowego umiejscowienia części procesu.
2. Zaciskanie to stałe umiejscowienie części
Proces montażu obejmuje następujące elementy.
1. Aby zapewnić jakość montażu produktu i dążyć do poprawy jakości, aby przedłużyć żywotność produktu.
2.Rozsądne ustawienie sekwencji i procesu montażu, zminimalizowanie ilości pracy ręcznej zacisków, skrócenie cyklu montażu i poprawienie wydajności montażu.
3. Aby zminimalizować powierzchnię montażową i poprawić produktywność obszaru jednostki.
4. Minimalizacja kosztów uwzględnionych prac montażowych.
Czas publikacji: 15 listopada 2022 r